가공 형상 검증
가공 형상 검증(Verification)은 VERICUT 제품군 중 가장 기본적인 모듈이며 다른 애드-온 모듈을 사용하기 위해 필수적인 모듈입니다.
VERICUT 고유의 알고리즘은 빠르고 정확한 결과를 제공합니다. 가공 양이 증가해도 시뮬레이션 속도가 느려지지 않아 어떠한 CNC 가공이라도 검증할 수 있습니다.
기본 검증 모듈은 3축 밀링과 2축 선반(멀티 셋업포함) 가공을 검증합니다. 4축/5축 가공의 공구, 가공 형상 및 치구 등과 4축이나 5축 로터리 포지션/인덱싱 모션 중 충돌 위험을 검증하려면 다축 모듈을 추가하면 됩니다. 다축 가공 모듈은 다축 밀링, 선반, 드릴링, 복합 밀턴 가공의 충돌을 검증할 수 있습니다.
![](/static/upload/image/형상검증.jpg)
- 도면 해석 에러
- 프로그래밍 에러
- 툴 패스 모션 에러
- 빠른 모션 접촉
- 치구와 클램프 충돌
- 생크, 홀더 충돌
- CAD/CAM 및 포스트-프로세서 버그
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수십 년간 지속되어 온 개발 및 업데이트로 VERICUT의 검증 능력은 아주 정교해졌습니다.
사용자가 선택한 색상으로 에러를 설정할 수 있고 간단한 클릭만으로 툴패스에서 에러가 발생한 부분을 확인할 수 있습니다.
모든 에러는 결과 파일에 저장됩니다.
배치(batch) 모드로 시뮬레이션을 진행할 수 있고 에러 발생 부분을 스냅샷으로 기록할 수도 있습니다.
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VERICUT은 CNC 컨트롤러 로직을 정확하게 에뮬레이션합니다.
사용 중인 다양한 장비, 프로그램, 부품, 기능 등을 모두 고려하여 시뮬레이션할 수 있습니다.
대부분의 CNC 컨트롤 시뮬레이션에 별도의 언어가 필요하지도 않습니다.
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미리 보기 혹은 3D 공구 보정 기능
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공구 팁 프로그래밍과 공구 길이 보정
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게이지 길이 기준점 프로그래밍
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고정 사이클 및 치구 옵셋
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로터리 축 피폿 포인트
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변수, 서브 프로그램, 매크로, 매크로 b
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서브루틴, 루핑, 브랜칭 로직
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가공 형상 검증 모듈은 부품의 형상을 확대 / 축소, 회전, 반전하여 확인하며 분석할 수 있습니다.
어느 방향에서라도 외형과 단면을 확인할 수 있어 솔리드 모델에서는 볼 수 없는 영역(예: 드릴 가공된 구멍의 교차점)까지도 검증할 수 있습니다.
또 X-Caliper™는 소재의 두께, 부피, 깊이, 폭, 갭, 거리, 각도, 지름, 모서리 반경, 스캘럽 높이와 모서리를 측정할 수 있는 기능입니다.
델타 X, Y, Z 부품 거리도 측정 가능합니다.
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VERICUT을 이용하여 소재 모델을 정의하거나 CAD 모델을 직접 불러올 수 있습니다.
VERICUT은 멀티 셋업이나 순차적 셋업 상태의 다양한, 독립적으로 움직이는 소재 모델을 지원하며 동시에 많은 공구를 시뮬레이션할 수 있습니다.오목한 바닥면, 카바이드 인서트 엔드밀 등도 지원하기 때문에 부정확한 램프 동작으로 인한 가공 형상/공구 파손 걱정 없이 안전한 작업 환경을 구축할 수 있습니다.
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VERICUT 형상 검증 모듈은 강력한 리버스 포스트-프로세서이기도 합니다.
NC 프로그램을 APT 또는 기타 NC 데이터 형식으로 변환하여 장비와 프로그래머의 작업 시간을 단축하고 더 이상 사용하지 않거나 호환되지 않는 NC 프로그램을 재활용할 수 있게 해 줍니다.
장비 시뮬레이션
장비의 충돌은 장비의 수명을 단축하고 수리 비용이 발생하거나 전체 납기에 차질을 줄 수도 있습니다. VERICUT을 이용하면 에러 발생 가능성과 실 장비를 이용한 신규 프로그램 테스트 가공 시간을 획기적으로 줄여 장비의 유휴 시간을 단축할 수 있습니다. CNC 장비 시뮬레이션은 장비의 모든 구성 요소 - 축 슬라이드, 헤드, 터릿, 로터리 테이블, 스핀들, 공구 교환기, 치구, 가공 형상, 공구, 사용자 설정한 객체 등 - 간의 충돌과 위험 거리를 감지합니다. 위험 근접 구간을 설정하고 충돌 위험이나 비효율적 움직임을 확인할 수 있습니다. VERICUT으로 CNC 장비 전체를 사실적으로 작업 현장에서와 동일하게 장비의 움직임을 3D 시뮬레이션하여 정확한 충돌 검증이 가능합니다.
![](/static/upload/image/충돌.jpg)
다축 시뮬레이션
정교한 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 에러 발생 가능성도 커집니다. 다축 밀링을 위한 NC 프로그래밍 지침에는 보통 프로파일 및 표면 공차에 대한 요구 사항이 있습니다. 이런 요소들 때문에 NC 프로그램의 검증은 더욱 중요해지고 있습니다.
베리컷 다축 모듈을 이용하면 다축 밀링, 드릴링, 선반, 복합 밀/턴 가공을 시뮬레이션할 수 있습니다.
가공 공정의 포괄적인 3D 충돌 검증이 가능해져 전체 공정, 가공 형상과 장비의 에러를 동시에 확인할 수 있습니다. 가공 형상과 공구 홀더, 보링바, 공구 블록, 터릿 등 공작기계의 구성 요소 간의 간섭 같은 에러도 확인할 수 있습니다.
![](/static/upload/image/다축.png)
- 도면 해석 에러
- 프로그래밍 에러
- 툴패스 모션 에러
- 빠른 모션 접촉
- 치구와 클램프 충돌
- 생크, 홀더 충돌
- CAD/CAM 및 포스트-프로세서 버그
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시뮬레이션 중에도 언제든지 가공 형상을 회전, 이동 및 확대/축소할 수 있습니다.
시뮬레이션은 자동으로 일시 정지되며 보기 창 조정이 끝나면 시뮬레이션이 중단된 부분부터 다시 가공이 진행됩니다.
CNC 장비 프로빙
VERICUT CNC 장비 프로빙 모듈은 CNC 프로브 프로그램을 VERICUT을 이용해 생성하도록 개선되었습니다. VERICUT은 가공 중 CNC 모델을 이용하여 프로빙 루틴을 생성할 수 있는 이상적인 도구입니다.
VERICUT으로 공정 중의 가공 형상을 시뮬레이션하면서 CNC 프로브 프로그램을 생성하여 현실적인 장비 내 프로빙 검증이 가능해집니다.
CNC 공작기계 내의 프로빙 장비를 시뮬레이션하면 프로브 파손의 원인이 되는 에러를 실 가공 전에 확인할 수 있습니다.
![](/static/upload/image/Probing2_9_0-sm.jpg)
- 소재 및 치구의 위치 설정과 옵셋을 조정할 때
- 소재 변수 측정과 조정
- 소재 및 치구의 설정값이나 장비의 부품 번호를 식별할 때
- 공구 및 치구 옵셋 값을 조정하거나 측정할 때
- 공구 파손을 찾아낼 때
- 가공 형상을 측정할 때
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CNC 장비 내에서 프로빙을 진행하는 경우 에러 발생 가능성이 높아집니다. 프로브 팁/스템이 프로브 모드가 아닐 때 다른 물체에 닿아 파손되는 경우도 발생합니다. 프로브 본체 혹은 다른 장비 구성 요소가 이동 중 부딪치거나 고가의 프로브 장비가 파손될 수도 있습니다. 프로브 사이클 로직의 에러로 예기치 않은 장비의 움직임이 발생하여 장비, 프로브 본체, 프로브 팁이 파손되는 경우까지도 발생합니다.
VERICUT 시뮬레이션으로 이런 프로빙 공정 중 발생 가능한 충돌을 제거할 수 있습니다. 또 프로브 모드가 아닐 때 다른 물체와의 충돌 가능성을 알려주고 프로브 사이클의 로직으로 (프로빙으로인한 장비의 움직임 변화로) 인한 에러가 없는 지 확인할 수 있습니다.
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프로브 툴 생성은 간단합니다. 구 모양 '팁'의 지름, 생크의 지름과 길이를 지정한 후 홀더를 추가하면 완성됩니다. VERICUT은 프로브 팁이 다른 물체와 충돌하는 경우를 감지합니다.
지정된 경로를 따라 프로브 장비의 움직임을 시뮬레이션한 후 프로브 팁 충돌 시 혹은 프로그램 종료 시 동작을 멈춥니다.
프로브 모션 결과 (장비 축 위치 등)가 CNC 장비와 마찬가지로 VERICUT 표준 컨트롤 에뮬레이션을 통해 프로브 서브 프로그램에 적용됩니다.
VERICUT은 복잡한 로직과 옵셋 설정용 Type II 포맷을 포함한 프로브 사이클의 서브루틴/프로그램의 모든 측면을 시뮬레이션합니다.
VERICUT의 사용자 맞춤 프로브 사이클에 대한 자세한 정보는 씨지텍 주식회사로 문의하시기 바랍니다.
과/미삭 검증(AUTO-DIFF)
AUTO-DIFF™를 사용하면 CAD 디자인 모델을 VERICUT 시뮬레이션과 비교하여 자동으로 과/미삭을 검증합니다.
이 모듈로 누구나 과/미삭을 검증할 수 있고 디자인상의 실수나 약점을 확인할 수도 있습니다.
![](/static/upload/image/오토디프-2.png)
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많은 경우 부품이 설계되어 가공되기까지는 다양한 사람, 부서, 업체와 CAD/CAM 시스템을 거칩니다. 그래서 툴패스가 원래의 의도대로 부품을 가공하게 될지 확신하지 못하게 되는 경우도 많습니다. AUTO-DIFF를 사용하지 않는다면 첫 가공 후 실 가공된 부품을 검수하기 전까지는 정확히 알 수 없습니다.
AUTO-DIFF를 사용하여 시뮬레이션 된 모델을 디자인 모델과 비교하면 툴패스대로 가공할 경우 원하는 부품을 얻을 수 있는지 확인할 수 있게 됩니다. 그래서 첫 가공부터 정확하게 가공할 수 있게 되는 것입니다.
AUTO-DIFF는 툴패스 생성 시간도 줄여줍니다. 프로그래머가 프로그램으로 인한 과/미삭을 검증하여 실 가공 전에 수정할 부분을 찾아낼 수 있습니다.
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사용되는 CAM 솔루션으로 생성한 솔리드 혹은 서피스 모델을 VERICUT에서 사용할 수 있습니다. 디자인 모델을 시뮬레이션된 가공 형상과 비교하여 과/미삭을 검증합니다.
AUTO-DIFF는 가공 형상을 다른 VERICUT 시뮬레이션 모델과도 비교할 수 있습니다. 이 기능은 황삭과 정삭의 차이를 비교하는 등 다양한 가공 전략을 비교하는데 사용할 수 있습니다.
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솔피드 모델의 서피스를 시뮬레이션 된 가공 형상과 비교할 수 있습니다. 시뮬레이션 된 형상 위에 서피스가 겹쳐지고 과/미삭 부분이 표시됩니다. 아주 정교한 툴패스의 대용량 데이터도 빠르게 비교할 수 있습니다.
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솔리드 혹은 서피스 모델 데이터가 없다면 3D 포인트로도 검증이 가능합니다. 포인트들이 시뮬레이션 된 형상 위에 겹쳐집니다. CMM 검증 포인트 혹은 수동 검증 포인트들이 NC 툴패스와 비교되어 에러나 허용 오차 범위를 정확하게 감지합니다.
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AUTO-DIFF는 공정 중 발생하는 과삭을 지속적으로 검증합니다. 과삭을 먼저 확인한 후 전체 NC 프로그램을 시뮬레이션하면 됩니다. VERICUT이 지속적으로 과삭을 검증하기 때문에 에러 발생 즉시 발견하여 수정할 수 있습니다.
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과거의 절삭 공정에서 추가 가공은 필수 요소였습니다. VERICUT에서 이러한 미삭 부분은 에러로 인식됩니다. 디자인 모델, 가공 형상, 에러 등이 모두 사용자 설정 색으로 표시되어 충돌과 과/미삭을 손쉽게 알아볼 수 있습니다.
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AUTO-DIFF는 포괄적인 에러 보고서를 생성합니다. 이 보고서에는 에러의 종류, 공차 값, 공차 범위를 벗어난 툴패스 기록, 과/미삭 검증 결과 등의 정보가 포함됩니다. 보고서를 인쇄하거나 파일로 저장할 수 있습니다. 보고서와 차트는 배치 모드 혹은 인터랙티브 방식으로 생성됩니다.
그라인더-드레싱
그라인딩 휠은 공정이 흐름에 따라 마모가 발생합니다. 그라인딩 휠의 모양을 유지하고 가공 형상이 유지되도록 하는 것이 드레서입니다. 적절한 드레서 장비를 이용하면 그라인딩 휠 크기를 바꾸거나 업데이트된 휠의 단면 프로파일을 생성할 수 있습니다. VERICUT 그라인더-드레싱 모듈은 이 과정을 재현합니다.
![](/static/upload/image/GrinderDressing5-VC90.jpg)
그라인더-드레싱 모듈은 모든 산업군에 적합한 G-코드 시뮬레이션 솔루션입니다. 그라인딩 휠의 드레싱 공정 시뮬레이션이 가능하면 고가의 장비에서 진행되는 관련 공정 모두를 확인하고 가공 형상을 검증할 수 있습니다.
그라인더-드레싱 모듈은 연속 그라인딩, 공정 중 그라인딩 및 크리프 피드 그라인딩을 지원합니다. 즉, 형상 가공 시 계속 크기가 변하는 그라인딩 휠을 계속 정확한 가공을 할 수 있는 상태로 유지할 수 있습니다.
VERICUT은 아무리 복잡한 가공이라도 상관없이 모든 5축 밀링과 터닝 가공을 확인합니다.
그라인딩 휠의 크기가 줄어들면 장비 구성품들이 가공 형상과 가까워져 충돌 위험이 커지는데 VERICUT은 이러한 충돌 위험도 감지할 수 있습니다.
- 그라인딩 휠의 드레싱 작업 점검
- 그라인딩 휠의 드레싱 후 가공 점검
- 그라인딩 작업 중 연속 드레싱 확인
- 냉각수 노즐의 움직임 및 충돌 위험 검증
- 드레싱 서브루틴에 대한 NC 서브루틴 확인
- 드레싱 후 "복잡한" 그라인딩 휠 형상 측정 및 분석
- 그라인딩 휠 크기 감소 확인
장비 시뮬레이션 경과 및 셋업 보고서
VERICUT 보고서 기능으로 간단하고 효율적으로 가공 지시서와 검사 보고서 등을 생성할 수 있습니다.
- 간단한 템플릿을 이용해 모든 보고서 사용자 정의
- 모든 보고서에 치수 및 메모 추가 기능
- 정확한 가공 시간 출력
- 가공 조건(깊이 넓이, 부피, 시간) 출력
- PDF 또는 HTML 보고서로 내보내기
다시보기
다시 보기 기능을 이용하면 현장 작업자, 협력사, 고객사, 기타 생산 엔지니어 등 여러 사람이 라이선스 없이 저장된 CNC 가공 시뮬레이션 화면을 확인할 수 있습니다.
- 언제 어디서나 CNC 장비 시뮬레이션 확인
- 가공 지시서와 보고서 공유
- 별도의 라이선스 없이 이용
- 공구별 시뮬레이션